Un essiccatore si riferisce a un dispositivo meccanico utilizzato per asciugare un oggetto utilizzando l'energia termica per ridurre il contenuto di umidità dei materiali.L'essiccatore fa evaporare l'umidità nel materiale (generalmente si riferisce all'acqua e ad altri componenti liquidi volatili) mediante riscaldamento per ottenere un materiale solido con un contenuto di umidità specificato.Lo scopo dell'essiccazione è soddisfare le esigenze di utilizzo del materiale o di ulteriore lavorazione.Gli essiccatori si dividono in due tipologie, essiccatori a pressione normale ed essiccatori sotto vuoto, a seconda della pressione di esercizio.Vengono inoltre introdotti in dettaglio i principi di funzionamento degli essiccatori ad adsorbimento e dei liofilizzatori.

1. Principio di funzionamento dell'essiccatore ad adsorbimento

L'essiccatore ad adsorbimento ottiene un effetto di essiccazione mediante “cambiamento di pressione” (principio dell'asorbimento mediante fluttuazione della pressione).Poiché la capacità dell'aria di trattenere il vapore acqueo è inversamente proporzionale alla pressione, parte dell'aria secca (chiamata aria di rigenerazione) viene depressurizzata ed espansa alla pressione atmosferica.Questa variazione di pressione fa sì che l'aria espansa si asciughi ulteriormente e fluisca attraverso l'aria non collegata.Nello strato essiccante rigenerato (ovvero, la torre di essiccazione che ha assorbito abbastanza vapore acqueo), il gas di rigenerazione secco assorbirà l'umidità nell'essiccante e la estrarrà dall'essiccatore per raggiungere lo scopo di deumidificazione.Le due torri funzionano a cicli senza fonte di calore, fornendo continuamente aria compressa secca all'impianto gas dell'utente.

2. Principio di funzionamento dell'essiccatore a refrigerazione

L'essiccatore a ciclo frigorifero si basa sul principio della deumidificazione a freddo.Il gas compresso scaricato dal compressore d'aria viene raffreddato da un sistema di refrigerazione a compressione completamente chiuso e la grande quantità di vapore saturo e goccioline condensate di nebbia d'olio in esso contenute vengono separate.Fare.Infine, scaricato da uno scaricatore automatico, il gas compresso saturo caldo entra nel preraffreddatore dell'essiccatore a bassa temperatura, scambia calore con il gas secco a bassa temperatura proveniente dall'evaporatore ed entra nell'evaporatore dell'essiccatore di raffreddamento.Raffreddare il sistema di refrigerazione dopo aver abbassato la temperatura.Un secondo scambio di calore con il vapore del refrigerante abbassa la temperatura fino a avvicinarla alla temperatura di vaporizzazione del refrigerante.Durante i due processi di raffreddamento, il vapore acqueo presente nel gas compresso si condensa in goccioline di acqua liquida che trascinano il flusso d'aria nel separatore di vapore dove vengono separate.L'acqua liquida in caduta viene scaricata fuori dalla macchina attraverso uno scaricatore automatico, mentre il gas secco compresso la cui temperatura è scesa entra nel pre-raffreddatore e scambia calore con il pre-raffreddatore.Il gas saturo umido appena immesso, che ha aumentato la propria temperatura, fornisce un gas compresso secco con un basso contenuto di umidità (ovvero un basso punto di rugiada) e una bassa umidità relativa all'uscita dell'aria dell'essiccatore a bassa temperatura.Allo stesso tempo, sfruttare appieno la fonte di aria fredda dell'aria in uscita per garantire l'effetto di condensazione del sistema di refrigerazione della macchina e la qualità dell'aria in uscita dalla macchina.Gli essiccatori a refrigerazione sono diventati la prima scelta come apparecchiature di purificazione per le stazioni di compressione dell'aria in vari settori grazie al loro funzionamento affidabile, alla praticità di gestione e ai bassi costi operativi.